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燃气用聚乙烯管材制造TS资质咨询机构代办

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    燃气用聚乙烯管材制造TS资质咨询机构代办

    南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。

    以下内容为特种设备行业内容节选

     

      2.1奥氏体不锈钢

      阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢,适用温度规模很广,低温可用于-296℃液氦,高温可到达816℃,常用的温度规模为-196℃液氮至700℃。

      奥氏体不锈钢具有杰出的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温功能。因而,奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。

      奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的,不是什么样的腐蚀介质它都能接受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的品种、浓度、温度、压力、流速等环境条件,以及金属自身的性质,即含有成分、加工性、热处理等诸要素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优秀的耐腐蚀功能,可是因为腐蚀环境或使用条件的不同,也可能发生意想不到的腐蚀损坏事端。因而,应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀资料,才能挑选合适的耐腐蚀资料。

      2.1.1金属的腐蚀形状

      金属的腐蚀形状可分为两大类:均匀全面腐蚀和部分腐蚀,均匀全面腐蚀包含全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。

      1全面成膜腐蚀:腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行,而且生成保护膜,具有保护性。例如:碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快,当硫酸浓度大于50%时,腐蚀率到达最大值,尔后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是因为浓硫酸的强氧化性,在钢铁的外表生成一层组织致密的钝化膜,这种钝化膜不溶于浓硫酸,从而起到了阻碍腐蚀作用。

      2无膜腐蚀:无膜全面腐蚀很危险,因为它保持一定速度全面进行腐蚀。

      3部分腐蚀:部分腐蚀的形状有十三种,如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查,化工设备中部分腐蚀约占70%。在诸多部分腐蚀的形状中与阀门制作有关且常见的是晶间腐蚀。

      一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表明,但怎么点评则有不同规则。

      按《石油化工企业管道设计器材选用公例》规则,介质对金属资料的腐蚀速率,管道金属资料的耐腐蚀才能可分为下列四类:

      年腐蚀率不超过0.05mm的资料为充分耐腐蚀性资料;

      年腐蚀率在0.05~0.1mm的资料为耐腐蚀性资料;

      年腐蚀率在0.1~0.5mm的资料为尚耐腐蚀性资料;

      年腐蚀率超过0.5mm的资料为不耐腐蚀性资料。

      《腐蚀数据手册》对均匀全面腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来点评,

      据《金属防腐蚀手册》我国腐蚀与防护学会对金属资料耐腐蚀性规则见表1-3

      金属资料耐腐蚀性的10级标准表1-34晶间腐蚀:部分地沿着结晶粒子鸿沟向深度方向腐蚀的方式称晶间腐蚀。这种腐蚀,外面看不出腐蚀痕迹。严峻的晶间腐蚀能够穿过整个机体厚度。

      发生晶间腐蚀的原因是因为沿晶粒鸿沟析出碳化铬Cr23C6FeCr化合物——称σ相,使晶界周围贫格,在适合的腐蚀介质发生晶间腐蚀的介质中,就构成碳化铬阴极——贫铬区阳级电池,使晶界贫铬区发生腐蚀。

      由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ沿用晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区,所以即使存在贫铬区也不会发生晶间腐蚀。假如晶界不贫铬,即使有发生晶间腐蚀的介质也不会发生晶间腐蚀。所以发生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。

      发生贫铬的原因:一是钢水化学成分不合格,如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度,而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。

      2.1.2操控晶间腐蚀的方法

      操控奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法:

      1履行正确的热处理工艺,将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解。但是,不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃,履行中要按标准规则。

      2加入固定碳的元素钛或铌;

     

      2、不锈钢

      2.1奥氏体不锈钢

      阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢,适用温度规划很广,低温可用于-296℃液氦,高温可抵达816℃,常用的温度规划为-196℃液氮至700℃。

      奥氏体不锈钢具有杰出的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温功用。因此,奥氏体不锈钢广泛用于制造耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。

      奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的,不是什么样的腐蚀介质它都能接受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是依据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件,以及金属本身的性质,即含有成分、加工性、热处理等诸要素的差异而别离有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优异的耐腐蚀功用,但是由于腐蚀环境或运用条件的不同,也可能发作意想不到的腐蚀损坏事端。因此,应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料,才干挑选适宜的耐腐蚀材料。

      2.1.1金属的腐蚀形状

      金属的腐蚀形状可分为两大类:均匀全面腐蚀和部分腐蚀,均匀全面腐蚀包含全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。

      1全面成膜腐蚀:腐蚀在金属的悉数或大部分面积上进行,并且生成保护膜,具有保护性。例如:碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快,当硫酸浓度大于50%时,腐蚀率抵达最大值,尔后浓度再持续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性,在钢铁的外表生成一层安排致密的钝化膜,这种钝化膜不溶于浓硫酸,然后起到了阻止腐蚀效果。

      2无膜腐蚀:无膜全面腐蚀很风险,由于它坚持一定速度全面进行腐蚀。

      3部分腐蚀:部分腐蚀的形状有十三种,如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查,化工设备中部分腐蚀约占70%。在诸多部分腐蚀的形状中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。

      一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率标明,但怎样点评则有不同规矩。

      按《石油化工企业管道规划器材选用公例》规矩,介质对金属材料的腐蚀速率,管道金属材料的耐腐蚀才干可分为下列四类:

      年腐蚀率不超越0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料;

      年腐蚀率在0.05~0.1mm的材料为耐腐蚀性材料;

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